胶带硫化机的特点
1、胶带硫化机体积小、重量减轻一半(便于移动)，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5Mpa 压力下，其平行严密不大于0.1mm，普通常规机不具备此性能。 2、从常温升到硫化温度(145℃)的时间不大于25min，功率比国内外同类机型低一半，节能效果好。 3、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光亮，与原带无异，牢度到达原带的98%以上。 4、胶带硫化机上、下加热板各点供热平均，在进入保温阶段0.1min后，工作面各点温差仅±3℃，超越了国际规范。 5、胶带硫化机加热层、隔热层三位一体，构造烦琐、便于随时随地拆卸装置。
硅橡胶制品新模试模重点注意事项
.试模步骤及动作
A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.
B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表.
C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90 PMa;小模具所需高压力40~65 PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏.
D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式.
E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置.
F.每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨. 检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表.
G.试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作,
H.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模.
硫化机的减振措施
1）硫化机在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，然后减少了俄然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
2）硫化机加可动垫块：硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，可以通过垫块将动梁下压，进行切边、落料等工序。此操作方面简略。
3）硫化机可以通过减小冲击振动来减震。由于硫化机液压垫对动梁下降所发作的阻力，在剪切力抵达大值往后，可以减缓硫化机的颤动。
| 姓名： | 杨小姐 ( 销售经理 ） |
| 手机： | 13549249139 |
| 业务 QQ： | 550334721 |
| 公司地址： | 东莞市厚街镇大迳村厚大路厚街段84号 |
| 电话： | 0769-81261167 |
| 传真： | 0769-81261167 |
